1編制依據

本施工規范參照我國石油天然氣行業(yè)標準SY/T0414-2007“鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準”、建設部“城鎮燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規程”、美國國家標準學(xué)會(huì )/美國水工協(xié)會(huì )ANSI/AWWAC209-00和美國防腐蝕工程師協(xié)會(huì )NACEMR0274-95標準中有關(guān)規定編寫(xiě)制定。

2名稱(chēng)說(shuō)明

鋼質(zhì)管道、罐體專(zhuān)用防腐膠帶是帶有隔離層（紙、膜），基材為聚乙烯或其它材料基層較??；膠層較厚的可自粘接強的防腐膠帶。以下簡(jiǎn)稱(chēng)防腐膠帶。

3使用范圍

本材料適用于輸送、儲存煤氣、天然氣、液化氣、石油、自來(lái)水、污水、化學(xué)流體等介質(zhì)的鋼制管道、儲罐，介質(zhì)溫度為-34—+100℃。遇有特殊介質(zhì)溫度，用戶(hù)可提前告知，我們可在制造時(shí)調整材料。

4防腐膠帶防腐層選型及用量計算標準

對于埋地鋼材采用的邁強牌防腐膠帶系列中的660型、760型、780型熱塑丁基膠改性瀝青類(lèi)專(zhuān)用防腐膠帶。其中660型膠帶的基材為高、低密度合成聚乙烯片材，760、780型膠帶的基材為獨特的抗紫外線(xiàn)聚丙烯網(wǎng)狀增強纖維布。對于地上鋼材，可采用邁強牌850型膠帶，850型膠帶的基材為鋁箔片材。以上各種膠帶均只需單層纏繞，其厚度即可達到國標所規范的普通級或加強級防腐標準（新標準中取消了特加強級標準，加強級相當于舊標準中的特加強級），膠帶防腐層等級結構見(jiàn)表1、表2。

4.1地上鋼材外防腐膠帶防腐層選型等級結構表

表1

防腐層等級	管罐直徑	推薦防腐層結構選型	防腐層總厚度
普通級	通用	一層底漆—一層850鋁箔膠帶（1.00㎜）	≥1.00㎜
加強級	通用	一層底漆—一層850鋁箔膠帶（1.40㎜）	≥1.40㎜

4.2埋地鋼材外防腐膠帶防腐層選型等級結構表

表2

防腐層等級	管徑	推薦防腐層結構選型	防腐層總厚度
普通級	≤Φ108㎜      Φ108-Φ159㎜   ＞Φ159㎜	1.一層底漆—一層660膠帶（1.00㎜） 2.一層底漆—一層760膠帶（1.15㎜） 3.一層底漆—一層760膠帶（1.20㎜） 4.一層底漆—一層780膠帶（1.40㎜） （第4種方案實(shí)際已達到加強級標準）	≥1.00㎜ ≥1.15㎜ ≥1.20㎜ ≥1.40㎜
加強級	≤Φ159㎜ ＞Φ159㎜	1、一層底漆—一層760膠帶（1.40㎜） 2、一層底漆—一層780膠帶（1.40㎜） 3、一層底漆—一層660膠帶（1.00㎜）      ＋一層660膠帶（1.00㎜）      4、一層底漆—一層760膠帶（1.15㎜）            ＋一層760膠帶（1.15㎜）	≥1.40㎜ ≥1.40㎜ ≥2.00㎜ ≥2.20㎜

4.3管道防腐膠帶單層設計、施工用量概算表
——以每延長(cháng)米的管道為計算依據

表3

公稱(chēng) 英寸	直徑 毫米	管外徑 毫米	管道面積 平方米	建議膠帶 寬度米	最低搭邊毫米	防腐材料用量
						單層膠帶 用量平方米	底漆用量升
1/2	DN15	22	0.069	0.05	13	0.0934	0.0069
3/4	DN20	27	0.085	0.05	13	0.1146	0.0085
1	DN25	34	0.1068	0.05	13	0.1443	0.0106
1	DN40	48	0.1507	0.075-0.10	13	0.1733	0.0150
2	DN50	60	0.1885	0.075-0.10	13	0.2167	0.0188
3	DN80	89	0.2795	0.075-0.10	19	0.3452	0.0279
4	DN100	114	0.3581	0.075-0.10	19	0.4101	0.0358
6	DN150	168	0.5278	0.10-0.15	19	0.6043	0.0527
8	DN200	219	0.6880	0.15-0.20	25	0.7878	0.0688
10	DN250	273	0.8576	0.20-0.25	25	0.9477	0.0857
12	DN300	325	1.0210	0.20-0.30	25	1.1282	0.1021
14	DN350	377	1.1844	0.20-0.30	25	1.3087	0.1184
16	DN400	426	1.3383	0.20-0.30	25	1.4788	0.1338
20	DN500	529	1.6619	0.20-0.30	25	1.8993	0.1661
24	DN600	630	1.9792	0.20-0.30	25	2.2620	0.1979
30	DN700	720	2.2619	0.30	25	2.4676	0.2261
32	DN800	844	2.6515	0.30	25	2.8926	0.2651
40	DN1000	1044	3.2798	0.30	25	3.5779	0.3279
48	DN1200	1248	3.9207	0.30	25	4.2771	0.3920
56	DN1400	1452	4.5616	0.30	25	4.9763	0.4561
60	DN1500	1552	4.8757	0.30	25	5.3190	0.4875
64	DN1600	1652	5.1899	0.30	25	5.6617	0.5190
72	DN1800	1856	5.8308	0.30	25	6.3609	0.5831
80	DN2000	2056	6.4591	0.30	25	7.0463	0.6459
88	DN2200	2260	7.1000	0.30	25	7.9659	0.7100

4.4列表說(shuō)明

4.4.1表1、表2中，對于特殊環(huán)境、特殊地段，膠帶的纏繞層數和搭邊的寬度可以根據設計要求選定和施工。如為雙層纏繞，搭邊應為55%。

4.4.2.表1、表2中，防腐膠帶防腐層選型為廠(chǎng)家推薦選型，用戶(hù)可以根據現場(chǎng)情況和預算狀況酌情選擇和調整。對于特殊應用環(huán)境的膠帶選型和施工方案，用戶(hù)可以直接咨詢(xún)山東全民塑膠有限公司技術(shù)質(zhì)量部。

4.4.3表3中膠帶寬度是建議寬度，搭邊為最低限度，用量是指每延長(cháng)一米管道的平均消耗量。膠帶理論用量除可以查表外，也可根據下列公式計算：
標準膠帶用量=（TW(X)(Φ)）/（TW－OL）     標準底漆用量=管道表面積/10
其中：TW=膠帶寬度   OL=最低搭邊    Φ=管外經(jīng)       X=3.1416
以1升底漆涂敷管道表面積10平方米為準計算。

4.4.4由于纏繞膠帶有手動(dòng)纏繞、手動(dòng)機械纏繞、動(dòng)力機械纏繞三種方式、表3中數值未包括現場(chǎng)施工損耗量。正常損耗量：膠帶4-7%，底漆10-15%。

4.4.5如需要或必要的情況下，鋼材的焊縫處可以先使用30—50㎜寬度的窄條焊縫膠帶加以補強。表3中未包括焊縫膠帶的用量。

4.4.6應根據管徑、防腐要求、施工方法，選用適宜的種類(lèi)、規格、厚度的防腐膠帶，參照表1、表2、表3。

4.4.7防腐材料費用=膠帶用量×膠帶單價(jià)＋底漆量×底漆單價(jià)
防腐總費用=材料費用+人工費用（除銹、刷漆、纏繞膠帶、管理、利潤、稅金等）

5材料的一般要求

5.1防腐膠帶和底漆具有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、包裝上應注明生產(chǎn)日期和種類(lèi)名稱(chēng)及厚度、寬度、數量等信息。

5.2材料的裝卸：在運輸材料的過(guò)程中，應避免損壞包裝箱，禁止仍上拋下，應有序立放，禁止倒放，疊高≤3層。

5.3材料的存儲：材料應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。存儲溫度宜為-20—35℃．在正確的存儲條件下，防腐膠帶不具有失效期，底漆的有效期為自生產(chǎn)之日起12個(gè)月，如果膠帶存儲不當，可能會(huì )發(fā)現有少量防腐膠溢出邊緣、局部膠面有細褶皺，盡管這并影響使用，但在使用前應盤(pán)松膠帶檢查，也可能會(huì )發(fā)現仍具有防粘作用的防粘膜層褪色現象，由于防粘膜為用后地丟棄品，故不影響膠帶的正常使用。

5.4底漆為專(zhuān)用配套底漆，不能以其它底漆來(lái)替換。盡管防腐膠帶可能與其它底漆粘接良好，但我公司不負責用戶(hù)在使用其它種類(lèi)底漆后產(chǎn)生的責任后果。

6防腐膠帶防腐層施工工藝
鋼材表面預處理→ 涂底漆→纏繞膠帶→ 防腐層質(zhì)量檢查→ 補傷

6.1鋼材表面預處理

6.1.1清除鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著(zhù)物；對于防腐層大修的鋼材，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

6.1.2采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應達到國標《涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988種規定的St3級或Sa2級。等級標準見(jiàn)表4。

表面處理標準

表4

除銹方法	等級	說(shuō)明
手工或動(dòng)力 工具除銹	St2   St3	鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著(zhù)物 鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著(zhù)物。除銹比ST2更徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤
噴射除銹	Sa1   Sa2   Sa2.5   Sa3	鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著(zhù)物 鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著(zhù)物，附著(zhù)物已基本清除，其殘留物應是牢固附著(zhù)的 鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑 鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著(zhù)物，該表面應顯示均勻的金屬光澤

6.1.3除銹后，對鋼材表面露出的缺陷應進(jìn)行處理，附著(zhù)表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼材表面應保持干燥。當出現返繡或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預處理。

6.2涂底漆

6.2.1鋼材表面預處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在６小時(shí)之內，鋼材表面必須干燥、無(wú)塵。

6.2.2底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆較稠時(shí)，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、滾子或其它一些機械方法噴涂。

6.2.3涂刷在鋼管上的底漆應無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或的等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防空白隱患。

6.2.4待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要５－１０分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時(shí)或在溝槽中施工時(shí)，表干時(shí)間要長(cháng)，要確保鋼材下半部表干。

6.2.5鋼材表面涂刷底漆后至纏繞膠帶的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)之內，底漆表面應干燥、無(wú)塵（空氣溫度較高或風(fēng)沙較大時(shí)，應立即纏帶）。如超過(guò)6小時(shí)或者隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

6.2.6使用底漆時(shí)，應注意安全，防止飛濺，同時(shí)應遠離火源。底漆使用后，應及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。

6.2.7一般情況下
手工涂刷：10-12平方米管材面積／每升底漆；
機械噴涂：18-20平方米管材面積／每升底漆。

6.3膠帶纏繞

6.3.1膠帶解卷時(shí)的溫度宜在5℃以上；防腐層施工宜在高于-5℃以上進(jìn)行。（經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的，但要保證解卷溫度。）當環(huán)境溫度低于+10℃（經(jīng)驗數值）時(shí)，為了保證膠帶即時(shí)具有良好的粘結強調，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤去除防粘膜后的膠帶膠層面。

6.3.2 對于焊縫處，如有必要，宜用30－50毫米寬度的窄條760型增強纖維膠帶或同等尺寸的專(zhuān)用膠帶補修，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。

6.3.3 使用適當的機械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按塔接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接，纏繞時(shí)膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的塔接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后再塔接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

6.3.4 使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在個(gè)別地方或特殊情況下，機械施工無(wú)法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應使用較窄的膠帶。

6.3.5 工廠(chǎng)預制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工?？梢允枪?、罐旋轉（可以為手動(dòng)旋轉，也可為電動(dòng)旋轉），也可以是纏繞設備旋轉。

6.3.6 補口、彎頭、三通、穿墻處的膠帶防腐應盡量使用寬度窄的膠帶，并應參照本規范中的有關(guān)規定進(jìn)行施工和檢測。

6.4防腐層質(zhì)量標準及檢查方法

6.4.1 表觀(guān)：對管線(xiàn)進(jìn)行全線(xiàn)目測檢查，在預制廠(chǎng)應逐根目測檢查，補口、補傷處應逐個(gè)檢查，防腐層表面應平整，塔接均勻，無(wú)皺褶，無(wú)永久性氣泡，無(wú)破損。應當指明的是：當天氣較熱或陽(yáng)光充足時(shí)，纏繞的膠帶經(jīng)常有氣泡產(chǎn)生。由于膠帶本身具有一定的彈性及自身修補能力，這些氣泡可以自行消失，所以這種情況不應定為質(zhì)量問(wèn)題。如若產(chǎn)生永久性氣泡，象褶皺一樣，則應鏟除按補傷法修補。

6.4.2 厚度：按SY 0066－92《管道防腐層厚度的無(wú)損測量方法（磁性法）》進(jìn)行測量。厚度應符合標準表1、表2中的要求。測量時(shí)對防腐層有損害的儀器設備不宜使用。膠帶厚度對防腐質(zhì)量影響很大，膠層厚度增加可增加防腐能力，當膠帶類(lèi)型、結構確定后，防腐層的總厚度即可確定。

6.4.3 粘結力（剝離強度）：這一指標直接關(guān)系到防腐層的質(zhì)量，水的滲透能力與膠帶和鋼材之間的粘結力有關(guān)，所以應確保膠帶對鋼材具有足夠的粘結力。依據我國標準SY/T 0414－2007中的說(shuō)明，邁強牌熱塑丁基橡膠改性瀝青類(lèi)防腐膠帶可定稱(chēng)為專(zhuān)用防腐帶（膠層厚、粘結力大、帶有防粘膜、可粘結聚乙烯等材料、能確保質(zhì)量的防腐膠帶）。按我國SY/T 0414－2007標準，剝離強調的測量是采用下列方法進(jìn)行的；用刀沿環(huán)向劃開(kāi)10㎜寬、長(cháng)度大于100㎜的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開(kāi)，拉開(kāi)速度不大于300㎜/min,剝離強度應大于18N/㎝，該測試應在纏好膠帶24小時(shí)后進(jìn)行。如下圖所示：

我們也可以按照美國ASTM D-1000標準中3㎏銅砝碼懸垂法測試方法檢測；在防腐層管、罐堅直側面劃開(kāi)一寬5㎝、長(cháng)10㎝的膠帶層，180度角懸垂3㎏砝碼，在10分鐘內下降距離小于10㎝即為合格，而此類(lèi)膠帶在10分鐘內一般時(shí)下降距離皆小于3㎝。以上檢測皆應在常溫時(shí)（20℃）、濕度小于75％、膠帶纏繞24小時(shí)后進(jìn)行。

6.4.4 電火花檢漏：
在預制廠(chǎng)和現場(chǎng)使用直流電源電火花檢漏儀對管道進(jìn)行全線(xiàn)檢測，補口、補傷處應逐個(gè)檢查。檢漏探頭移動(dòng)速度為0.3/s，以不打火花為合格。
檢漏電壓根據下列公式確定：
                  當 TC<1㎜時(shí)，V=3294錯誤！未指定書(shū)簽。
                  當 TC 》1㎜時(shí)，V=7843

                  其中：TC—防腐層厚度，㎜
                          V---檢漏電壓，V
該項指標主要控制施工時(shí)造成的缺陷或膠帶存在的某些缺陷，所以必須100％檢測。針孔檢查的檢漏電壓是考慮既要查出微小針孔，又要保證不擊穿完好的涂層，同時(shí)還要使檢漏電壓值符合所使用的電火花檢測儀的實(shí)際電壓檔次。在此，應該注意的是：膠帶的絕緣電壓同檢漏電壓是兩個(gè)完全不同的概念，不能使用絕緣電壓值進(jìn)行電火花檢漏測試。在檢漏過(guò)程中必須確保防腐層表面的干燥，并注意保持探測電極距金屬管端或金屬裸露面至少13㎜，邁強牌熱塑丁基橡膠改性瀝青類(lèi)膠帶單層絕緣電壓為15－35KV，根據我國標準，結合以上公式和施工經(jīng)驗，建議檢漏時(shí)，參照檢漏電壓范圍為：5000－10000V。

6.4.5 表觀(guān)、厚度、檢測不合格時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行修復。

6.5補傷

6.5.1 防腐管查出缺陷后，應作上記號，并及時(shí)修補。

6.5.2 修補時(shí)應先修整損傷部位，去掉松散的毛刺部分，清理干凈，涂上底漆。

6.5.3 對于小范圍針孔狀的缺陷，使用與原管體防腐層相同的膠帶采用貼補法修補。修補時(shí)，剪一塊100×100毫米的膠帶，將補片剪出圓角，待底漆干燥后，貼于補傷處。

6.5.4 對于較大的漏纏或防腐層遭破壞以致管道暴露出來(lái)的區域，要將破壞的防腐層除去，把各邊緣修剪平滑，再使用適宜寬度的膠帶螺旋式地纏繞破壞區域。

6.5.5 對于塔邊寬度達不到要求規定的，應使用至少100毫米寬度的膠帶沿塔邊方向螺旋纏繞膠帶。

6.5.6 以上補片和底漆都應向缺陷區域各方向至少延伸50毫米，并應使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓實(shí)膠帶使其不翹起。

注：1、在風(fēng)沙較大時(shí)（指沙土飛揚、彌漫的天氣，可能有灰塵、沙土覆蓋在鋼材表面、底漆、膠帶上），沒(méi)有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。
2、在空氣濕度大于80%或雨天時(shí)，禁止涂刷底漆和纏繞膠帶。

附錄1   預制防腐管、罐的堆放與搬運

1.1堆放層數以不損壞防腐層為原則，層數一般不宜超過(guò)三層。應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，如紙箱、鋸末、保護套，以避免損傷防腐層。已經(jīng)纏繞好的防腐管堆放時(shí)，應選擇中間、兩端著(zhù)地處的幾處纏繞廢棄的防粘膜或保護套。

1.2 如果已纏好的埋地鋼材還要在工廠(chǎng)或明溝上放置超過(guò)兩周的時(shí)間或天氣較熱時(shí)，可以用滑石粉縛在表面，可用篷布、遮陽(yáng)網(wǎng)或其它合適的臨時(shí)材料覆蓋起來(lái)。埋地的防腐層露天存放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。

1.3 防腐后裝卸搬運時(shí)，應使用寬尼龍帶或專(zhuān)用吊具，并在吊裝接觸的部分預先在纏一段保護套或幾層防粘膜，從而確保吊裝段不受破壞。嚴禁鐵吊鏈直接套在防腐層上吊運，嚴禁摔扔、磕碰、撞擊、拖拉等有損于防腐層的操作方法。

1.4 在溝槽旁邊排管時(shí)，所有的墊木支撐上應放有軟質(zhì)物如紙箱，以保護防腐層。

附錄2   敷設

2.1 管、罐溝坑深度、寬度應符合有關(guān)設計、施工規范要求。

2.2 管、罐溝坑的清理及下埋、回填、吊裝應符合相應的施工驗收規范規定；必須采取措施保護防腐層不受損傷。溝、坑內不得有磚頭、石塊和其它硬物。溝、坑底部宜鋪蓋300㎜的細土或細沙。管、罐下埋時(shí)應仔細操作，防止管、罐撞擊溝壁。下溝坑后要回填細土、細沙至頂100㎜以上。在回填過(guò)程中，應保證回填土中無(wú)尖石或其他可能破壞或滲入到防腐層中的物質(zhì)。在有堅硬回填料的區域，應使用一些合適的材料加以保護。

附錄3   交工資料

3.1 防腐工程的簡(jiǎn)要內容、施工方法及其工程。

3.2 防腐材料的出廠(chǎng)合格證及檢驗報告。

3.3 質(zhì)量檢查記錄。

3.4 返修記錄應包括返修位置、原因、方法、數量和檢驗結果。

3.5 其它有關(guān)資料。

聲明：
公司的產(chǎn)品種類(lèi)、規格如果改變，恕不另行通知，本規范的解釋權為山東全民塑膠有限公司技術(shù)質(zhì)量部所有。